Fluoroélastomère FKM résistant aux bases, série BDBR
Aperçu
Série BDBR : FKM résistant aux bases pour une stabilité extrême aux amines, à la vapeur et aux produits chimiques
La série BDBR (FKM résistant aux bases) est une gamme de fluoroélastomères de haute qualité, spécialement conçue pour pallier les limitations chimiques des FKM standard vulcanisés au bisphénol. Développée pour une résistance supérieure aux bases fortes (soudes caustiques), à la vapeur à haute température et aux inhibiteurs de corrosion à base d'amines, la série BDBR conserve son intégrité structurelle et son étanchéité même dans les environnements à pH élevé les plus agressifs. Grâce à une structure polymère unique et un système de réticulation optimisé, ces composés offrent une résistance exceptionnelle aux gaz acides (H₂S) et aux acides concentrés, garantissant une fiabilité à long terme pour les joints d'étanchéité des champs pétrolifères, les joints de pompes chimiques et les systèmes de refroidissement automobiles. Qu'il s'agisse de cycles thermiques jusqu'à +230 °C ou d'une exposition à des nettoyants industriels agressifs, la série BDBR offre une solution à faible déformation rémanente qui prévient le gonflement et la fragilisation, prolongeant considérablement la durée de vie des composants d'étanchéité critiques.
-
Spécialiste des amines et des bases
Spécialement formulé pour prévenir la « déshydrofluorination » (fragilisation) causée par les amines et les fluides à pH élevé dans les FKM standard.
-
Stabilité exceptionnelle de la vapeur
Il surpasse les fluoroélastomères traditionnels dans les applications de vapeur continue et d'eau chaude, ce qui le rend idéal pour les équipements de production d'énergie et de stérilisation.
-
Polyvalence chimique supérieure
Offre un large profil de résistance couvrant les acides concentrés, les oxydants puissants et divers solvants organiques dans une seule nuance de matériau.
-
Récupération mécanique optimisée
Conçu pour une faible déformation rémanente, garantissant que le joint reprenne sa forme originale et maintienne une étanchéité parfaite même sous des pressions fluctuantes.
-
Excellence du traitement
Conçu pour un excellent écoulement et démoulage, permettant une production à haut rendement de joints toriques, de joints d'étanchéité et de garnitures complexes pour champs pétrolifères.
Matériel & Processus de fabrication
- Squelette polymère spécialisé :Utilise une séquence de monomères modifiée (souvent des systèmes de peroxyde ou de bisphénol spécialisés) pour éliminer les « maillons faibles » chimiques susceptibles d'être attaqués par une base.
- Préparation de précision :Mélangé sous un contrôle qualité rigoureux afin de garantir une dispersion uniforme du curatif, essentielle pour obtenir une résistance chimique homogène sur l'ensemble de la pièce.
- Préparation à la haute pression :Disponible dans des formulations à haute dureté (jusqu'à 90 Shore A) pour les applications nécessitant une résistance à la décompression rapide des gaz (RGD) et à des forces d'extrusion élevées.
Solutions et Scénarios d'application
- Pétrole et gaz (forage de fond) :Joints d'étanchéité pour obturateurs, vannes et BOP exposés au gaz acide ($H_2S$) et aux additifs de forage à base d'amines.
- Traitement chimique :Joints pour pompes et systèmes de tuyauterie manipulant de l'hydroxyde de sodium concentré (NaOH) et des agents de nettoyage agressifs.
- Ingénierie automobile :Joints toriques du système de refroidissement et joints d'étanchéité du moteur qui doivent résister aux liquides de refroidissement OAT modernes et aux additifs d'huile.
- Énergie et industrie :Joints d'étanchéité pour vannes à vapeur haute pression et joints de chaudière nécessitant une stabilité hydrolytique.
Pourquoi la série BDFS FVMQ ? (La solution d'ingénierie)
- Résolution des défaillances matérielles :Les FKM standard durcissent et se fissurent souvent au contact des bases. Le BDBR, quant à lui, reste flexible, évitant ainsi les fuites catastrophiques.
- Cycles de maintenance prolongés :En résistant à la dégradation chimique, le BDBR réduit la fréquence de remplacement des joints, ce qui permet de réaliser d'importantes économies sur la main-d'œuvre et les temps d'arrêt.
- Dureté et couleur personnalisées :Disponible en différents niveaux de dureté Shore pour répondre à des exigences de pression spécifiques et codé par couleur pour une identification facile sur le terrain.
ProduitCaractéristiques
| Grade | Propriétés mécaniques | Vieillissement thermique à 250 °C pendant 70 h | Résistance au carburant C 23℃ x 70 h | Résistance aux basses températures | Méthode de traitement | Descriptions et fonctionnalités | Utilisations typiques | |||||||||||||
| Densité relative g/cm3 | Dureté Shore A | Résistance à la traction MPa | Allongement à la rupture % | Pourcentage de compression 200 °C × 70 h | Changement de dureté | Variation du pourcentage de résistance à la traction | Variation de l'allongement % | Changement de dureté | Variation du pourcentage de résistance à la traction | Variation de l'allongement % | Variation du volume % | Température de fragilisation ℃ | Compression | Transfert | Injection | Extrusion | Lien | |||
| BDP : Série durcissable au peroxyde ; BDPL : Série durcissable au peroxyde à basse température ; BDBR : Série durcissable au peroxyde et résistante aux bases. Première lettre avant les chiffres : H - noir, KK - marron, KR - rouge, LG - vert, LB - bleu ; Premier chiffre : code de formule ; Deuxième et troisième chiffres : dureté ; Dernier chiffre : exigences : 1- faible déformation rémanente, 2- bonne résistance à la déchirure à chaud, pour les géométries complexes | ||||||||||||||||||||
| BDBR-H5701 | 1,80 | 71 | 16 | 240 | 29 | 2 | -14 | -6 | -3 | -12 | -9 | 3 | -13 | LE | LE | LE | Excellente fluidité du moule, démoulage facile, excellente résistance chimique, à la vapeur, aux acides et aux bases | remplacement d'AFLAS, de pièces d'étanchéité dans les champs pétrolifères, de joints d'échangeurs de chaleur | ||
| BDBR-H1701 | 1,60 | 70 | 14 | 230 | 36 | 2 | -18 | -9 | -3 | -15 | -11 | 4 | LE | LE | LE | LE | Durcissement au peroxyde, excellente résistance chimique, à la vapeur et aux acides, aptitude au traitement améliorée | Les joints d'huile, les joints d'étanchéité, les câbles et autres pièces doivent présenter une résistance aux produits chimiques, à la vapeur et aux acides/alcalis. | ||