Élastomère fluoré à usage général FKM (polymère réticulé au bisphénol) série BDT (terpolymère)
Aperçu
Série BDT : Terpolymère FKM à durcissement avancé pour une résistance accrue aux fluides agressifs
La série BDT (Terpolymère FKM) est une gamme haute performance d'élastomères fluorés à durcissement intégré, conçue pour surpasser les copolymères standards dans les environnements les plus exigeants. Grâce à son squelette terpolymère (VDF/TFE/HFP), cette série offre une résistance supérieure aux carburants, huiles et solvants chimiques agressifs, ce qui en fait le choix idéal pour les systèmes de fluides automobiles, aérospatiaux et industriels. Dotée d'un système de durcissement intégré, la série BDT garantit une homogénéité exceptionnelle entre les lots et une sécurité optimale contre le scorching sur une large plage de viscosités. Du BDT2461E à faible viscosité pour l'extrusion à grande vitesse au BDTL40P de qualité arctique pour une flexibilité supérieure à basse température, ces polymères offrent une résistance exceptionnelle à la déchirure à chaud, une adhérence parfaite aux métaux et un démoulage impeccable, fournissant une solution d'étanchéité fiable pour les géométries complexes, les joints d'huile haute pression et les conduites de carburant à faible perméabilité.
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Barrière anti-fluide supérieure
La structure terpolymère offre une résistance nettement supérieure aux carburants et aux produits chimiques par rapport aux copolymères FKM traditionnels.
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Intégration curative de précision
Les agents de durcissement intégrés éliminent les erreurs de mélange, assurant une vitesse de durcissement rapide et des propriétés physiques constantes pour chaque cycle de production.
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Flexibilité de qualité arctique (série BDTL)
La qualité BDTL40P est spécialement modifiée pour maintenir l'étanchéité par grand froid sans sacrifier la résistance aux fluides.
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Options à haute teneur en fluor (HP)
Des qualités comme la BDT601HP offrent une réticulation élevée et une résistance chimique maximale pour les joints industriels critiques.
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Traitement efficace
Les qualités spécialisées comme la série BDT246 permettent de raccourcir les temps de post-cuisson à des températures plus basses, ce qui réduit les coûts énergétiques et augmente la production.
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Liaison mécanique exceptionnelle
Les grades à haute viscosité (par exemple, BDT651P) offrent la résistance à la déchirure à chaud requise pour la liaison complexe métal-caoutchouc dans les joints d'huile.
Matériel & Processus de fabrication
- Structure chimique :Un mélange spécialisé de fluorure de vinylidène (VDF), de tétrafluoroéthylène (TFE) et d'hexafluoropropylène (HFP), précisément équilibré pour optimiser la teneur en fluor.
- Polymérisation propre :Fabriqué à l'aide de techniques de polymérisation avancées pour garantir des niveaux d'impuretés ultra-faibles et une excellente stabilité rhéologique.
- Une polyvalence croissante :Entièrement compatible avec les charges et additifs FKM standard ; peut être traité à l'aide de mélangeurs internes ou de broyeurs à deux cylindres.
Solutions et Scénarios d'application
- Systèmes d'alimentation en carburant automobile :Tuyaux à faible perméabilité et joints toriques d'injecteurs pour carburants contenant de l'éthanol et additifs modernes.
- Industrie pétrolière et gazière :Joints à haute viscosité (BDT651P) conçus pour résister à la haute pression et aux fluides de forage agressifs.
- Aérospatiale et défense : Série BDTLdes solutions pour l'étanchéité de composants qui doivent rester flexibles en haute altitude et à des températures inférieures à zéro.
- Génie chimique :Joints et chemises de pompes nécessitant les propriétés de barrière améliorées d'un terpolymère à 68-70 % de fluor.
Traitement technique Guide
- Méthodes de moulage :Optimisé pour la compression, l'injection, le moulage par transfert, l'extrusion et le calandrage.
- Efficacité du traitement :Conçu pour un durcissement sous presse standard (généralement 170 °C–180 °C) avec la possibilité d'atteindre des propriétés complètes grâce à un cycle de post-durcissement simplifié.
- Conseil de pro :Pour obtenir la meilleure finition de surface dans les moules complexes, remélangez (rebroyez) le composé avant le moulage pour assurer un flux et une libération d'air optimaux.
