Élastomère fluoré FKM (vulcanisé au peroxyde) série BDP, présentant une résistance chimique supérieure
Aperçu
Série BDP : FKM durcissable au peroxyde de fluor à 70 % pour une résistance à la vapeur et aux amines
La série BDP (FKM réticulable au peroxyde à haute teneur en fluor) représente le summum de la technologie des barrières chimiques. Formulée avec une teneur en fluor ultra-élevée de 70 % et un système de réticulation au peroxyde spécialisé, elle offre, contrairement aux FKM standards, une résistance exceptionnelle à la vapeur à haute température, aux acides agressifs et aux produits chimiques contenant des amines. Elle est ainsi indispensable aux industries pétrochimiques et chimiques. Grâce à sa formule optimisée garantissant une excellente fluidité de moulage et une résistance optimale à la déchirure à chaud, cette série permet une réduction drastique du temps de post-cuisson (seulement 4 heures), augmentant considérablement la productivité. Qu'il s'agisse de joints toriques de précision aux géométries complexes ou de composants décoratifs Blanc Perle, la série BDP assure une étanchéité parfaite et performante, sans bavures, avec une résistance aux intempéries et une stabilité dimensionnelle inégalées.
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Supériorité du traitement au peroxyde
Offre une stabilité nettement supérieure à la vapeur, aux amines et aux acides aqueux par rapport aux FKM traditionnels vulcanisés au bisphénol.
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Production à grande vitesse
Optimisé pour l'efficacité avec un cycle de post-cuisson court (4 heures), réduisant la consommation d'énergie et accélérant les délais de livraison.
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Ingénierie de précision
Des propriétés de démoulage et d'écoulement supérieures permettent une production avec moins de bavures, idéale pour les pièces complexes et les géométries sophistiquées.
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Liaison améliorée (BDP-H9751)
Spécialement conçu pour une meilleure adhérence au caoutchouc silicone (VMQ), idéal pour les joints multi-matériaux et les composants hybrides.
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Esthétique et résistance aux intempéries (BDP-B9701)
Il présente une qualité unique Blanc Perle offrant une résistance exceptionnelle aux UV et aux intempéries pour les joints décoratifs haut de gamme.
Matériel & Processus de fabrication
- Réticulation avancée :Utilise un mécanisme de vulcanisation à base de peroxyde pour créer un réseau moléculaire plus robuste qui résiste au clivage hydrolytique et chimique.
- Base de fluor à 70 % de haute pureté :Formulé à partir de terpolymères de première qualité pour atteindre la barrière chimique maximale requise pour les applications alcool-carburant et pétrochimiques.
- Mélange homogène :Traités sous contrôle strict de la température afin de garantir une dispersion parfaitement uniforme du durcisseur, évitant ainsi les « points faibles » dans les pièces moulées finies.
Solutions et Scénarios d'application
- Pétrochimie et pétrole/gaz :Joints et joints toriques critiques exposés à des inhibiteurs de corrosion à base d'amines et à des environnements de gaz acides.
- Échangeurs de chaleur à plaques (EHP) :Plus précisément, le BDP-H9751 est destiné aux joints nécessitant une résistance à long terme à la vapeur haute pression et aux cycles thermiques.
- Systèmes d'alimentation en carburant automobile :Joints d'étanchéité pour moteurs flexfuel où 70 % Le fluor est nécessaire pour une perméation nulle des carburants mélangés à l'éthanol.
- Traitement chimique :Membranes et sièges de soupapes pour la manipulation d'acides concentrés et de divers produits chimiques organiques.
Traitement technique Guide
- Polyvalence du moulage :Optimisé pour le moulage par injection, par transfert et par compression.
- Séchage sous pression :Généralement 2 à 5 min à 165-170 °C, ajustable en fonction de l'épaisseur et de la géométrie de la pièce.
- Prétraitement :Il est fortement recommandé de remélanger (rebroyer) le composé avant le moulage afin d'assurer une plasticité optimale et une sécurité contre les brûlures.
